防食のグリーントレンド: コールドスプレー亜鉛が持続可能な産業の発展にどのように貢献するか

コールドスプレージンc高度な固体堆積プロセスとしての技術は、その効率性、環境への優しさ、優れたコーティング性能により、防食、修理、積層造形の分野で広く応用されています。-その中心原理は、亜鉛粒子を低温で超音速まで加速し、塑性変形によって亜鉛粒子を基板にしっかりと結合させることにあります。プロセスを成功させる鍵は、次のステップを正確に制御することにあります。

ステップ 1: 表面前処理 – コーティングの基礎

表面処理の品質は、コーティングの接着強度と耐久性を直接決定します。操作は順番に実行する必要があります。

1. 機械的洗浄: グリット ブラストまたは研削を使用して錆、古いコーティング、および汚染物質を除去し、機械的連動を強化するために必要な表面粗さ (通常 Ra 6.5 ～ 12.5 μm) を作成しながら Sa 2.5 の清浄度レベルを達成します。

2. 化学洗浄:溶剤またはアルカリ性クリーナーを使用して、油分や残留不純物を徹底的に除去します。

3. 即時スプレー:再酸化を防ぐため、準備した表面は 4- 8 時間以内にスプレーする必要があります。

ステップ 2: スプレーパラメータの最適化 – プロセスの核心

成功するには、次のパラメータを正確に制御することが重要です。

ガスの選択と予熱: 通常、窒素またはヘリウムが噴射ガスとして使用され、粒子の可塑性を向上させるために 300 ～ 600°C に予熱されます。

粒子特性：粒径15～45μmの球状亜鉛粉末を使用し、高純度で流動性が良好です。

主なパラメータ: ガス圧力 (1.5 ～ 3.5 MPa)、スプレー距離 (20 ～ 40 mm)、およびトラバース速度は、粒子速度が 500 ～ 1200 m/s に達するように、装置と基材に応じて調整する必要があります。

ステップ 3: 後処理と硬化 - パフォーマンスの確保

後処理は、堆積後の最終コーティングの特性にとって非常に重要です。{0}}

緻密化:機械ピーニングまたはレーザー再溶解によって気孔率を減らし、密度を高めます。

シーリング: 高い耐食性が必要な用途の場合は、特殊なシーラントを使用してコーティングの微細孔に浸透します。-

硬化と検査: コーティングを室温で 24 時間自然硬化させるか、低温加熱を使用して硬化を促進します。-続いて、厚さ測定、接着試験（通常は 15 MPa 以上が必要）、気孔率分析を実行します。

製品の適用シナリオ

 

 

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上記の手順を科学的に実行することにより、高い結合強度と低い気孔率 (潜在的には<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.